Новости:  

20 Декабрь, 2006 18:29

"Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича". Залог успеха

Основными условиями успешного позиционирования на рынке черной металлургии является осуществление своевременных поставок заказчику и постоянное улучшение качества выпускаемой продукции.

Как рассказал заместитель начальника экономического отдела ОАО «ММК имени Ильича» Василий Гончар, дела на предприятии с производственными и качественными показателями непосредственно в цехах обстоят по-разному:

- Технико-экономический анализ работы комбината за ноябрь текущего года показал, что график производства в ноябре выполнили следующие цеха: аглофабрика (101,2%), доменный цех (102,7%), конвертерный цех (по непрерывной литой заготовке – 107,7%), мартен (102,9%), ЦХП (отгрузка – 104,5%), ЛПЦ-3000 (горячий прокат – 100,7%, отгрузка – 100,2%), ЛПЦ-4500 (отгрузка – 102,5), баллонный (100%).

- Есть ли цеха, не выполнившие график производства?

- Да, среди подразделений основного производства есть цеха, которые не выполнили производственный график. Так, в известково-обжиговом по причине простоя (сверхплановые простои - 83,3 печи/часа) недопроизводство составило – 3358 тонн извести. А вот причиной невыполнения плана в слябинге–1150 стали организационные вопросы и как следствие - превышение текущих плановых простоев (план - 12,5%, факт – 14,8%). Потери в связи с этим равны - 11500 тонн. В ЛПЦ–1700 недопроизводство составило 12400 тонн горячего проката по причине работы цеха с пониженной производительностью. Одновременно имелись потери по вине цеха водоснабжения и как следствие - потеря 289 тонн проката. Из-за простоев на забурах по качеству цех потерял 751 тонну. ЛПЦ-1700 является одним из основных товаропроизводящих цехов комбината, и если эти потери привести в денежном измерении, то сумма составит почти 28 млн. грн.

- Имеются ли резервы для повышения производственных показателей?

- Да, имеются. И даже в тех цехах, где план выполнен и перевыполнен. Например, на аглофабрике выход агломерата вторых сортов составил «по основности» – 20,4%, «по фракции» – 3,2%, в целом равно 23,6%. Показатели на уровне тех, что были на начало года (23,9) и лучше, чем в прошлом году. Но вместе с тем анализ показал, что имеются резервы повышения качества, например, в первой и четвертой бригадах выход вторых сортов агломерата был равен 19,5%, а во второй бригаде - 27,3%. Над этими цифрами стоит задуматься, тем более если учесть, что качество агломерата является важнейшим условием обеспечения устойчивой работы доменного цеха, качества чугуна и снижения расхода доменного кокса.

В мартене потери от брака составили 1316,7 тонны, или 0,453% к общему объему производства, что выше, чем от начала года (0,390%). Особенно высоки потери от брака 1-го передела в ноябре – 0,282% (в октябре - 0,255, от начала года - 0,273%). Уровень соблюдения технологии всего 83,6%. Это ниже, чем в октябре на 1,9%.

В конвертерном же цехе результаты лучше - потери от брака в сравнении с октябрем при производстве литых слябов снизилась на 0,18%. Уровень соблюдения технологии по сравнению с октябрем возрос на 4,5 %.

В цехе холодной прокатки по холоднокатаному металлу потери от брака возросли на 0,013%, в том числе по вине самого цеха на 0,007%, что в количественном выражении равно 20 тоннам, а в денежном – 50 000 гривням. Уровень соблюдения технологии качества в цехе на 0,4% ниже, чем в октябре.

Поэтому, учитывая ситуацию, сложившуюся в условиях жесткой конъюнктуры рынка черных металлов, роста цен на энергоносители и сырьевые ресурсы, руководству цехов следует обратить особое внимание на качество продукции как на одно из важнейших условий снижения затрат на производство.

Соблюдение технологии, исключение расходов и потерь позволит несколько смягчить воздействие негативных внешних факторов и разрешить проблемы сохранения рынков сбыта, что и будет основой успешной экономической деятельности любого предприятия.

Комментарии (0)
Для комментирования новости необходимо залогиниться в систему.