Новости:  

21 Март, 2011 12:38

Для производства и экономии

Прокатный передел - завершающий этап производства товарной продукции комбината. В 2010 году в его цехах был освоен целый ряд новых профилей проката - как для нужд Дзержинки, так и для отгрузки потребителям. При этом, осваивая новые профили и технологии, руководство предприятия ставит непростую задачу: максимально использовать все инженерные и технические возможности для изготовления на комбинате основного и сменного оборудования как для новых, так и для постоянно действующих производственных объектов. Одним из основных участников в выполнении этой задачи является ЦЛАМ и, в частности, лаборатория механизации прокатного производства. Ее руководитель Евгений Пешехонов рассказал о наиболее интересных темах и задачах, разрабатываемых сегодня этим подразделением. - Над проблемой изготовления необходимого цехам оборудования лаборатория механизации прокатного производства работает далеко не первый год, - говорит Евгений Викторович. - Однако сейчас, когда комбинат и, в частности, прокатный передел работают в режиме максимальной оптимизации всех ресурсов, наши задачи усложнились и при этом стали интереснее с точки зрения инженерной мысли. К примеру, в последнее время, в связи с организацией новых производственных участков в цехах, наш коллектив ведет сразу несколько крупных разработок. Так, создание в новопрокатном цехе нового участка по прокату, приемке, обработке и отгрузке квадратной заготовки длиной 12 метров поставило цех перед необходимостью изготовления новых передаточных тележек с повышенной грузоподъемностью. Дело в том, что технологический процесс на этом участке организован так, что каждый его следующий этап предполагает передачу заготовки в другой пролет цеха. Выполнить это иначе, нежели с помощью передаточной тележки, невозможно, а имеющиеся в цехе малогабаритные устройства с такой задачей, учитывая длину и вес заготовки, не справляются. В связи с этим наша лаборатория, по заданию дирекции комбината, совместно со специалистами новопрокатного и цехами УГМ, сегодня работает над изготовлением двух электромеханических передаточных тележек грузоподъемностью 125 тонн каждая. Подобное устройство, ранее изготовленное по нашему проекту также для НПЦ, хорошо себя зарекомендовало. Изготавливая новые тележки, мы внесли некоторые изменения в конструкцию привода, увеличили      его мощность и т.д. Скорейшее внедрение в эксплуатацию этих передаточных тележек повышенной грузоподъемности фактически даст возможность дополнительной механизации технологического процесса на новом участке. Еще одна задача, поставленная перед нами дирекцией комбината, напрямую связана с недавним освоением впервые в истории нашего предприятия собственного крупногабаритного литья, экономическое и производственное значение которого для Дзержинки переоценить трудно. Однако ремонт и восстановление собственными силами такого крупного оборудования (диаметр большого конуса засыпного аппарата доменной печи, к примеру, составляет 5 метров) требует особого подхода. Поэтому сегодня наш коллектив, в тесном сотрудничестве с лабораторией сварки и упрочнения УГМ, решает проблему разработки и изготовления установки для наплавки больших конусов и чаш засыпных аппаратов доменных печей, а также бандажей вращающихся печей ОИЦ. В данной работе за основу нами взят механический принцип, работающий на некоторых предприятиях отрасли, однако наш собственный проект приводит его в максимальное соответствие с технологическими условиями и требованиями работы на нашем комбинате. Еще одна важная как с точки зрения производственной необходимости, так и экономии средств комбината работа ведется нами по заказу осепрокатного цеха. Нам необходимо изготовить два комплекта матриц для прессов горячей правки осевой заготовки. Как показал опыт, приобретение этого подверженного значительному износу сменного оборудования на стороне требует больших материальных затрат, а изготовленные нами в прошлом году два комплекта матриц вполне положительно себя зарекомендовали. Применение этого оборудования позволяет уменьшать кривизну осевой заготовки, повышая тем самым ее качество. И если в 2010 г. мы изготавливали матрицы для вагонных и канадских осей, то сейчас, в связи с изменением конъюнктуры рынка, необходимо сделать матрицы другого типа - для осей вагонных и локомотивных. К сожалению, в одной беседе невозможно отразить все стороны работы - даже текущей - нашего коллектива. Тем не менее, направлена она на решение главной задачи - механизации технологических процессов и обеспечения производственных цехов необходимым оборудованием, позволяющим не только работать в условиях освоения новых технологий, но и добиваться снижения себестоимости выпускаемой продукции.
Комментарии (0)
Для комментирования новости необходимо залогиниться в систему.