Новости:  

15 Апрель, 2010 12:03

В струдничестве с англичанами и институтом Патона

Лаборатория сварки и упрочнения УГМ Днепровского меткомбината по независимым оценкам является одной из наиболее сильных в отрасли, чему свидетельство - многочисленные дипломы республиканских и международных конференций. О ее работе мы попросили рассказать начальника лаборатории Олега Рохлина.
- Если вести речь о восстановительных технологиях, - говорит Олег Натанович, - то особое место по универсальности, технологическим возможностям, объемам и эффективности восстановления с увеличением срока службы деталей занимает наплавка. Сегодня, в условиях оптимизации всех материальных ресурсов, повышается значение этих технологий. В ремонтной базе цехов УГМ действуют универсальные установки типа УМН-4, УМН-10 и УМН-12 для наплавки крупногабаритных деталей, полуавтоматы для мобильной сварки и наплавки, нестандартное наплавочное оборудование. Несмотря на солидный возраст некоторого оборудования и возросшие в последнее время нагрузки на него, удается решать весьма непростые задачи, которые ставит перед нами руководство комбината.
Так, многие годы перед нами стояла проблема низкой стойкости кернов клещевых кранов - одной из определяющих деталей при выполнении технологических операций по транспортировке слитков металла. Нашей лабораторией была разработана и внедрена технология изготовления и упрочнения кернов, в которой сочетаются простота и высокая производительность с надежностью и увеличением срока службы при эксплуатации. В основу ее легла наплавка штампованной заготовки из конструкционной стали с технологическим цилиндрическим углублением.
По техническому заданию комбината в 2000-х годах один их крупнейших украинских изготовителей наплавочных материалов, с которым мы сотрудничаем постоянно, - ЧНПКФ «Реммаш» (г. Днепропетровск) - разработал самозащитную порошковую проволоку марки ВЕЛТЕК Н480. Наплавленный этой проволокой металл обладает очень высокой твердостью как в холодном, так и в горячем состоянии, а также высоким сопротивлением образованию трещин при термоциклировании (100 термоциклов до появления первой трещины). В свою очередь, специалистами УГМ была разработана и изготовлена установка, позволяющая за один цикл наплавлять тридцать кернов. В результате данная технология повысила срок службы кернов в 2-4 раза, а подсчитанный годовой экономэффект составил порядка 40 тысяч гривен.
Еще пример. Когда несколько лет назад для стабильности работы встал вопрос о реконструкции путем наплавки роликов действующей МНЛЗ №2, нашими специалистами было подготовлено по всем аспектам техническое задание для английской фирмы «Welding Alloys». По этому заданию фирма в 2008 г. разработала, изготовила и поставила на комбинат специализированную установку для одновременной наплавки четырех роликов. Эта уникальная установка - единственная на металлургических предприятиях Украины - позволила в четыре раза снизить трудоемкость наплавочных работ, повышая при этом качество восстанавливаемого рабочего слоя. На этой же установке и с использованием технологии английской фирмы мы планируем наплавлять при реконструкции или изготовлении также ролики МНЛЗ №1.
Особо хотелось бы сказать о давно «созревавшей» в УГМ идее восстановительно-упрочняющей наплавки деталей засыпных аппаратов доменных печей и, прежде всего - большого конуса. По расчетам, это позволило бы экономить более 2,5 млн. гривен на одном комплекте оборудования. Окончательное решение данной проблемы упиралось, в первую очередь, в отсутствие необходимых наплавочных материалов и специализированного оборудования. Выходом из ситуации стала высокотехнологичная универсальная порошковая проволока ВЕЛТЕК-Н620, изготовленная все тем же ЧНПКФ «Реммаш». При этом даже наплавка полуавтоматами в экстремальных условиях не привела к отрицательным результатам. Наплавленный металл был сплошным и плотным, без следов дефектов и склонности к сколам. В течение года таким образом было восстановлено три комплекта засыпных аппаратов, и их эксплуатация показала высокую эффективность и экономичность использования данной технологии.
Сварочная служба УГМ работает в тесном контакте с различными научно-исследовательскими организациями, особенно, с ИЭС им. Е.О.Патона - мировым лидером в области сварки. За многие годы освоены различные технологии, внедрено новое оборудование. В настоящее время проводится совместная договорная работа по совершенствованию технологии изготовления сварных медно-стальных наконечников фурм верхнего дутья конвертеров.
В настоящее время коллектив нашей службы совместно со специалистами конвертерного цеха и ЦЛАМ работает над проблемой порезки кислородным копьем бракованных слитков. Изготавливается механизированная установка кислородной резки, которая, по расчетам, за счет уменьшения ширины реза позволит экономить до ста тонн металла в год.
Это лишь некоторые примеры работы сварочной службы УГМ по освоению новых прогрессивных, наукоемких, энергосберегающих технологий при изготовлении и восстановлении деталей оборудования цехов комбината. Но они подтверждают актуальность и востребованность такой работы, особенно, в нынешней нелегкой экономической ситуации. 
Комментарии (0)
Для комментирования новости необходимо залогиниться в систему.