Новости:  

27 Октябрь, 2009 11:21

«Будет электросталь на «Днепростали»! А металлолом для нее?

Этим летом на свободных площадях Нижнеднепровского трубного завода (НДТЗ) активно ведутся строительно-монтажные работы даже несмотря на слабую работу предприятия в целом. По проекту итальянская крупнейшая компания Danieli поставит 160-тонную электродуговую сталеплавильную печь, агрегат обработки стали «печь-ковш», вакууматор и две МНЛЗ, одна из которых будет работать на трубные, а другая – на колесно-бандажные цеха «Интерпайпа». Потребности «Днепростали» в природном газе обеспечит эстонская «дочка» германской корпорации Messer Group – компания Elme Messer Gaas, которая построит на территории НДТЗ предприятие по утилизации 120 млн. куб. м отходных газов в год. За счет этого потребление «Днепросталью» природного газа сократится в 8,5 раз. В свою очередь, производство собственной трубной заготовки из электростали позволит компании укрепить свои рыночные позиции в условиях роста конкуренции и тяжелого экономического кризиса в Украине.

Сегодня на НДТЗ фактически не работают 4 трубных цеха: ТПЦ-3 и ТПЦ-5 – по самому минимуму мощностей, ликвидирован ТЭСЦ-2 – производство перенесено в Новомосковск, старейший ТПЦ-1 – на реконструкции вплоть до сноса. Крупнейший в Украине цех для выпуска нефтегазовых труб (ТПЦ-4) работает только под не очень небольшие заказы. С начала года на заводе было уволено свыше 3 тыс. человек.

«Интерпайп» остро нуждается в качественной стали для выпуска труб, которые могут конкурировать на внешних рынках. Мартеновское производство НДТЗ (около 750 тыс. т стали в год) сейчас преимущественно работает на выпуск желдорколес и бандажей и давно уже не удовлетворяет компанию ни по объемам, ни по качеству. Предполагается, что ЭСПК обеспечит трубное производство группы качественной сталью с более низкой стоимостью.

А вот как новый комплекс, крупнейшая металлургическая стройка Днепропетровской области за последние годы, будет работать без стабильных поставок лома? На этот вопрос отвечает Ольга Короткова, Председатель Правления ОАО «Днепропетровский Втормет».

– Раньше в регионе был очень крупный «Вторчермет». Что есть сегодня?

– Чуть более года назад в состав компании «Интерпайп» вошел стратегически важный сырьевой актив – ОАО «Днепропетровский «Втормет», одно из крупнейших в Украине предприятий по заготовке и переработке металлолома. Сегодня «Днепропетровский «Втормет» снабжает ломом мартеновский цех «Интерпайп НДТЗ», а с вводом в эксплуатацию электросталеплавильного комплекса «Интерпайп Сталь» станет надежным поставщиком высококачественного сырья для электросталеплавильного комплекса. Кроме того, ОАО «Днепропетровский «Втормет» владеет 100%-ным пакетом акций ООО «Луганский комбинат «Втормет».

В Днепропетровске на головном предприятии сегодня трудятся более 600 человек и до 200 человек в Луганске. У предприятия есть три периферийных производственно-заготовительных цеха – в Никополе, Павлограде и Толстом (Тернопольская область). Цех в Никополе включает 2 площадки: одна предназначена для приема коммерческого лома от сторонних юридических и физических лиц, а вторая принимает обрезь и оборотный лом от «Интерпайп Нико Тьюб» и находится в непосредственной близости от завода.

На сегодняшний день наша основная задача - обеспечить сырьем ОАО «Интерпайп НДТЗ», а затем оставшийся свободный объем лома подготовить для реализации на внешний рынок, в том числе, и на экспорт.

– Как «Втормету» удается преодолевать влияние кризиса?

– Кризис мощно ударил по заготовке лома. Его стало значительно меньше, так как на многих предприятиях инвестиции в реновацию мощностей сократилось, и собственники заводов не стремятся резать старое оборудование на лом. Кроме того, при резком спаде выпуска труб снизилось поступление обрези и оборотного металла. И если в прошлом году мы перерабатывали в месяц около 33 тыс. т, то сегодня за август-сентябрь мы смогли подойти только к месячному показателю в 20 тыс. т лома. Все это, естественно, отразилось и на нашем предприятии: производство значительно снизилось. И все же несмотря на кризис «Днепропетровский «Втормет» ни на день не останавливал производство даже в самые тяжелые месяцы.

– Как видит «Днепропетровский «Втормет» свои перспективы?

–Все наши перспективы связаны с пуском ЭСПК – нашего будущего главного потребителя. Для его обеспечения «Втормету» нужно значительно увеличить объемы производства. На сегодняшний день уже установлены и около года нормально работают уникальные пресс-ножницы от компании Sierra (Италия). Приобретены две единицы передвижных мобильных пресс-ножниц французско-германской компании Akros Henschel. Кроме того, МЗ «Днепросталь» по своему контракту приобрел для «Днепропетровского «Втормета» еще одни большие стационарные пресс-ножницы. Закуплено новое импортное оборудование (также пресс-ножницы) и для Луганского «Втормета».

Но для того, чтобы достичь современного уровня технического оснащения и организации производства, требуется решение целого комплекса других проблем. Так, нужно подготовить высококлассных специалистов, которые способны профессионально управлять этой современной дорогостоящей техникой. Кроме того, просчитано, что потребность электросталеплавильного комплекса в металлоломе будет составлять 130 тыс. т в месяц.

– Как можно добиться такого серьезного увеличения объемов производства?

– На сегодняшний момент все хорошо понимают потребности «Днепростали», но никто не знает четкого ответа, как и откуда получить эти 130 тыс. т лома в месяц. Даже если взять суммарные возможности Днепропетровского и Луганского предприятий, все равно 130 тыс. т на сегодняшний день не получается – рынок очень неустойчивый. Здесь нет долгосрочных контрактов, и даже в хорошие, стабильные экономические времена это было нехарактерно для бизнеса. И если у внешнего поставщика где-то на горизонте появится более заманчивое предложение, он, не задумываясь, его примет, так как никакими обязательствами не привязан к потребителю. Задача компании – добиться снижения зависимости от внешних поставщиков.

На наш взгляд, есть два варианта решения этого вопроса. Первый – развитие сети производственно-заготовительных площадок в Украине, в тех городах, где есть потенциал получать не менее 1000 т лома в месяц. Второй вариант – закупать лом дополнительно у сторонних производителей. Однако это создает определенные риски для нас. Поэтому задача нашего «Втормета» – минимизация рисков от внешних поставок. В данный момент мы разработали свою стратегию развития предприятия. Планируем в ближайшие дни утвердить ее на инвестиционном комитете компании «Интерпайп», а затем выйдем на Совет директоров.

источник: rusmet.ru
Комментарии (0)
Для комментирования новости необходимо залогиниться в систему.