Новости:  

3 Июнь, 2008 11:47

Коллеги-доменщики встретились на бразильской земле

 

Cпециалисты ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» приняли участие в  глобальной программе по обучению менеджеров (КМР) на тему работы доменных печей, которое проходило в «АрселорМиттал Тубарао» (г. Виттория,  Бразилия). В состав делегации вошли директор департамента по производству чугуна  Александр Колесник, главный технолог аглодоменного и коксового производств  Сергей Нынь и ведущий инженер-технолог департамента по производству чугуна Андрей Романчук.


С первыми вопросами о программе обучения в рамках КМР мы обратились к директору департамента по производству чугуна Александру КОЛЕСНИКУ.


- Александр Анатольевич, думаю, в процессе конференции, на которой Вам довелось присутствовать, затрагивались не только технологические моменты работы доменных печей. Что еще обсуждали участники  мероприятия?
- Первостепенной  была проблема безопасности на производстве. В докладах по этой теме особый акцент был сделан на предотвращении несчастных случаев. Важно  отметить, что  системы безопасности труда на разных предприятиях группы ArcelorMittal достаточно унифицированы. Здесь имеются в виду стандарты предприятия, инструкции по ОТ в структурных подразделениях, применение СИЗ, работа с нарушителями и другие. Знаете, сложилось и подкрепилось ощущение командной целостности и слаженности в целенаправленной деятельности на повышение уровня безопасности труда на предприятиях всей компании.


- А о представителях каких конкретно предприятий компании идет речь?
- На конференции в Бразилии присутствовали сорок специалистов доменного производства с предприятий ArcelorMittal в США, Канаде, Бразилии, Мексике, Алжире и ЮАР. Также участвовали доменщики из Франции, Люксембурга, Бельгии, Германии, Польши, из Казахстана и, естественно, мы из Украины.


Итогом обсуждения вопросов безопасности на производстве стала разработка общих для всех предприятий нормативов в этой области. Создан перечень обязательного минимума документации по вопросам ОТ для всех работников предприятия. Определены обязательные к выполнению нормы по охране труда для подрядных организаций, работающих на территории предприятий, одной из которых является соответствие требованиям, установленным в компании ArcelorMittal. На предприятиях корпорации проводится анкетирование среди работников, по итогам которого определяются критические риски на рабочих местах, и реализуются мероприятия по их снижению или устранению. Проводится обучение работников предприятий по распознаванию рисков на рабочих местах и действиях персонала для их устранения. Проверяются знания, моделируются ситуации и отрабатываются действия работников при возникновении аварийной ситуации. Организовываются собрания для семей работников по вопросам ОТ. На некоторых предприятиях компании внедрена система денежного вознаграждения («бонус») за работу без нарушений правил и норм ОТ. А в случае нарушения одним рабочим установленных требований, «бонуса» лишаются все члены бригады, в которой он работает.


- Помимо обсуждения темы безопасности на производстве, какие еще вопросы затрагивались?
- Были рассмотрены технологические вопросы о распределении шихты на колошнике доменной печи, расходе топлива, продлении кампании, задувке и остановке доменной печи, а также железорудном сырье. По результатам рассмотрения указанных вопросов были подведены итоги, а также организовано посещение и ознакомление с принципами работы доменного производства предприятия «АрселорМиттал Тубарао».


Подробно рассказать о ходе семинаров мы попросили еще одного участника КМР ведущего инженера-технолога  Андрея РОМАНЧУКА.


- Во время тематических обучающих семинаров речь шла о распределении шихты на колошнике доменной печи. Обсуждение велось на примере ДП-2 в «АрселорМиттал Тубарао». Здесь  достигнуто снижение расхода кокса на 20 кг/т за счет установки дополнительного бункера с врезкой в купол лотка в виде трубы для подачи кокса фракции 50-70 мм в центральную часть домны. Здесь разработана и применяется  программа по определению содержания щелочей в доменном шлаке, определена их взаимосвязь с образованием настыля в доменной печи.


В теме расхода топлива обсуждались вопросы использования в доменных печах коксового ореха и проведения исследований по изменению метода вдувания пылеугольного топлива (ПУТ). В результате  был сделан вывод о том, что основной путь снижения расхода кокса - это повышение расхода коксового ореха,  антрацита, улучшение качественных показателей кокса. Обсуждение темы «Железорудное сырье» показало, что почти на всех доменных печах в шихте помимо агломерата используют до 40% окатышей.


Многие докладчики при рассмотрении проблемы продления кампании доменной печи сошлись во мнении, что ряд подрядных организаций некачественно выполняет  ремонтные работы. К тому же на всех доменных печах, не только ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог», одним из проблемных вопросов является стойкость холодильников охлаждения 2-5 рядов шахты. С такой проблемой сталкивались доменщики Украины, Польшы, Франции, США, Бразилии. Поэтому одним из показателей продления кампании является изменение технологических параметров для снижения температуры периферийных газов. Рассматривался вопрос применения новых видов огнеупорных материалов для футеровки шахты и лещади доменной  печи, и привлечения   поставщиков.


И завершающей темой обсуждения стала всегда актуальная проблема остановки и задувки доменной печи. Кратковременные и длительные остановки печей проводятся на всех предприятиях ArcelorMittal. Однако при длительных остановках постоянно выпускают верхний чугун с выгребкой ниже чугунных лёток. Это делается для облегчения раздувки и снижения риска разрыва брони лещади. Задувка доменных печей проводится по рекомендациям исследовательского центра в Чикаго (вдувание природного газа и кислорода через чугунную лётку для разогрева шихты ниже воздушных фурм). Однако из 9 случаев только во Франции один раз удачно раздулась доменная печь. Сложилось  впечатление, что все аварийные ситуации, связанные с длительными стоянками доменных печей, не анализируются в достаточной степени.


Важно было ознакомиться  с новой системой предоставления и обработки ежемесячной информации по работе основных агрегатов металлургического производства. В данный момент эта система находится в стадии разработки. Новинка позволит руководителям и ведущим инженерам департаментов, ответственным за ввод информации о работе передела, знакомиться с показателями работы всех предприятий группы ArcelorMittal. Это можно будет делать оперативнее - непосредственно с рабочего места, оборудованного ПК с подключением к информационной системе.


Своими  впечатлениями  от посещения доменного цеха предприятия «АрселорМиттал Тубарао» поделился и главный технолог аглодоменного и коксового производств Сергей НЫНЬ:


- Очень понравилась территория цеха и предприятия в целом. В ходе его посещения мы ознакомились с расположением склада угля на  600 тысяч тонн. Посетили коксохимическое производство, где, конечно, были несколько разочарованы тем, что не смогли узнать марочный состав угольной шихты. Просто там классификация углей отличается от украинской.


На территории доменного цеха работает небольшая фабрика по производству брикетов из отходов металлургического производства. Вода для охлаждения доменных печей берется из русла реки и используется в замкнутом цикле, очищается и охлаждается на мини-градирнях с вентиляторами. Следует отметить, что на доменных печах и территории цеха отсутствуют пропуски пара, воздуха, а на колошнике доменной печи нет загазованности.


- А как вообще вас встретила Бразилия?
- Организационные моменты мероприятия были выдержаны на соответствующем имиджу компании высоком уровне. Нас встретили в аэропорту и доставили в отель. Вечером было организовано знакомство со всеми участниками КМР в непринужденной обстановке. После конференции проводились организованные экскурсии по городу Виттория, во время которых мы знакомились с его достопримечательностями, культурой местного населения и особенностями национальной кухни. Думаю, поездка оставила максимально положительные впечатления у всех участников КМР, как в части расширения информации в профессиональной сфере, так и в познавательном плане - от посещения солнечной Бразилии.



Комментарии (0)
Для комментирования новости необходимо залогиниться в систему.