Новости:  

6 Февраль, 2008 13:49

Высшая проба

Для укрепления ведущих позиций на внутреннем и внешнем рынках на комбинате «Азовсталь» развернута широкомасштабная программа технического перевооружения. Ее результатом должно стать в ближайшие годы увеличение производства высококачественной конвертерной стали на 35%, до 6,2 миллиона тонн в год. В связи с этим предприятие планомерно проводит реконструкцию конвертерного производства. Строится новый производственный комплекс. Компрессорная станция, установки «печь-ковш» - вот далеко не полный перечень работ, выполняемых в ККЦ.

В октябре минувшего года пущена в опытно-промышленную эксплуатацию первая двухпозиционная установка «печь-ковш» - «Северная». 16 января 2008-го первая плавка произведена на второй установке - «Южной». Оба агрегата производства всемирно известного машиностроительного гиганта «Siemens-VAI» (Германия).

Стоимость одной установки с учетом инфраструктуры составила свыше 30 миллионов долларов. Проектная мощность - более 2 миллионов тонн стали в год.

Уникальность двухпозиционной установки подразумевает то, что на ней может обрабатываться сразу две плавки.

Такое оборудование впервые установлено на нашем комбинате. Аналоги имеются лишь на некоторых металлургических предприятиях Украины, но, в отличие от «Азовстали», там эксплуатируются однопозиционные установки.

Печь-ковш оснащен передовой автоматизированной системой управления. В составе имеется уникальная по уровню применяемых технологий лаборатория, которая позволяет в прямом режиме вести исследования химического анализа металла, подвергающегося в конкретный момент обработке. Благодаря полной автоматизации лаборатория позволяет существенно ускорить весь технологический процесс. Увеличится объем годного продукта за счет сокращения самого цикла плавки, появится возможность тонкого легирования и микролегирования стали в узком диапазоне по каждому элементу.

Немецкая установка обладает рядом достоинств: во-первых, при правильной эксплуатации уменьшится перегрев стали, выпускаемой из конвертера, снизятся ее окисленность и расход ферросплавов. Во-вторых, резко сокращается количество неметаллических включений, в частности серы. В настоящее время показатель ее содержания определен на уровне 0,005%. С пуском установки «печь-ковш» он может снизиться до 0,003%. Как известно, высокое содержание серы и других неметалликов в стали - концентратор напряжений и показатель не очень высокого качества продукции, который затем обязательно даст о себе знать при перекатке в лист и его дальнейшем применении. В настоящее время это особенно актуально ввиду того, что одним из основных заказов для комбината является штрипс, который используется для производства труб различного диаметра для газопроводов. Особым спросом пользуются трубы большого диаметра, рассчитанные на большое давление. Печь-ковш позволит выплавлять сталь, практически исключающую неметаллические включения, что, несомненно, вызовет улучшение качества штрипса.

Наряду с безусловным экономическим агрегат обладает позитивным экологическим эффектом. Благодаря аспирационной системе печь-ковша ежегодные выбросы пыли конвертерного производства в атмосферу снизятся на 40% по сравнению с уже имеющимися агрегатами. Система аспирации на установке «печь-ковш» является уникальной в масштабах Украины и стран СНГ за счет новейшего сотового электрофильтра: ION-BLAST-фильтр позволяет проводить ионизацию очищаемых газов. За счет ионизации степень улавливания мелкодисперсной пыли электрофильтром в три - пять раз превышает показатели лучших существующих технологий: до 40 мг на метр кубический.

Завершающим этапом проекта реконструкции цеха станет ввод в эксплуатацию установки вакуумирования стали, слябовой машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ №6). Весь комплекс работ позволит достичь поставленных перед комбинатом задач и упрочить свои позиции на международном металлургическом рынке.

Комментарии (0)
Для комментирования новости необходимо залогиниться в систему.