Новости:  

20 Декабрь, 2007 14:26

Доменный цех: максимальные задачи

В этом году наши доменщики уже отметились историческим достижением. В конце ноября они выплавили за сутки 17 625 т чугуна. Спустя неделю коллектив доменного цеха вновь порадовал очередным рекордом. 4 декабря, произведя 17 180 т, он достиг объема выплавки на уровне пяти миллионов тонн.

Рекорд. Еще рекорд!

По словам начальника цеха Михаила Васькевича, уходящий год был непростым, однако доменщики справились с трудностями и вышли на новые производственные рубежи. «Перевыполнение плана стало возможным благодаря высокому уровню профессионализма коллектива и значительному комплексу мероприятий, проводимых в цехе и направленных на усовершенствование процесса производства, - отмечает Михаил Яковлевич. - На сегодняшний день цех стабильно ежесуточно производит 17 000 т чугуна, что значительно превышает прошлогодние показатели.

Это, в свою очередь, позволит выполнить задание бизнес-плана, который предписывает нам закончить 2007 год с показателем в пределах 5,430 - 5,450 млн. т чугуна. Могу заверить, что это нам вполне по силам. Значительному росту объемов выпуска продукции способствуют весомые изменения технологии производства.

Сегодня количество окатышей, используемых в шихте, составляет 60%. Такая шихтовка доменных печей позволила, по сравнению с 2006 годом, резко снизить вынос колошниковой пыли и расход железа на тонну чугуна. К слову, этот показатель сегодня составляет 1 010, в минувшем году он был на уровне 1 040 килограммов на тонну. Ведем работу над сокращением расхода кокса. В этом нам помогают коксохимики, а мы, со своей стороны, занимаемся подбором оптимальных режимов доменной плавки, рационального распределения газового потока. Также применяем меры, направленные на уменьшение расхода топлива в плавке».

 

Люди

Производственные достижения - это не только цифры статистики. За каждой тонной выплавленного чугуна стоят рабочие, инженерно-технические работники, которые благодаря высокому уровню квалификации и колоссальной самоотдаче ежедневно вносят свою лепту в общий успех. Главным «виновником» выполнения рекордных показателей начальник цеха называет весь персонал доменного цеха. «Особо хочу отметить трудовые коллективы ДП №1 (мастера доменных печей Валерий Атюшев, Игорь Агеев, Евгений Крумгольц), а также рабочих ДП №3 (мастер доменной печи Игорь Кононов). Работая в очень тяжелых условиях, они ответственно подходят к выполнению служебных обязанностей. Не отстают от них и другие бригады: ДП №5 (мастера Леонид Кобзарь, Владимир Кабанов, Вячеслав Артамонов, Михаил Ребров), ДП №6 (мастера Олег Путилин, Виталий Воробьев, Игорь Коваленко, Сергей Потапов)», - сказал Михаил Яковлевич.

 

О новшествах

и перспективах

Увеличение объемов выплавки напрямую связано с возрастанием расхода топлива. «В настоящее время оптимизируем эти два параметра, находим «золотую середину», показатель расхода кокса вывели на уровень 490 килограммов на тонну, в прошлом году мы расходовали более пятисот килограммов кокса на тонну чугуна.

Это подкрепляется определенными мероприятиями, которые разработаны и внедряются в производство. Они включают в себя, прежде всего, наиболее эффективное - повышение температуры горячего дутья. С этой целью в текущем году мы провели большую работу по ремонту воздухонагревателей. В будущем продолжим ремонт воздухонагревателей и отремонтируем три камеры горения.

Помимо этого, в цехе проводится большая работа по сокращению потерь железа на выпусках доменных печей. Проблему решаем путем расширения внедрения бетонных желобов. На сегодняшний день они уже используются - на ДП №2 и ДП №6. Показатели работы этих печей свидетельствуют о значительном снижении расхода железа. Кроме того, применение желоба увеличивает процент выполнения графика выпусков, что немаловажно для ритмичной работы доменного и сталеплавильных цехов. В планах - перевод оставшихся доменных печей на использование бетонных желобов, особенно в них нуждается доменная печь №5. В ближайшее время там вместо существующего будет установлен новый бетонный желоб.

На сегодняшний день его изготовление, выполняемое методом подливки, занимает не менее 7-10 суток. Для сокращения времени ремонта планируется применение новых технологий. Уже имеется предложение от компании «Магнетико Метрел», которая гарантирует, что время сушки сократится в 7-10 раз, то есть можно будет работать на доменной печи без выполнения больших горновых операций.

Недавно мы ввели в эксплуатацию инфракрасные датчики на ДП №6. Доменщики на протяжении всей истории доменного производства мечтали о том, чтобы контролировать доменный процесс напрямую. До сегодняшнего дня мы не имели такой возможности. Но с применением датчика у нас появилась такая возможность - это способ прямого визуального наблюдения за характером распределения газового потока на колошнике печи, именно в той зоне печи, где изначально формируются гребни материалов. Отмечу, что «Азовсталь» - первое предприятие металлургической отрасли Украины, где установлено подобное оборудование. Увеличение степени использования газопотока за счет равномерного распределения материалов в доменной печи снижает расход кокса на 9,6 т в сутки и минимизирует содержание СО в доменном газе. Сокращение затрат на сырье ожидается на уровне 280 тысяч долларов.

Применение датчика позволяет персоналу печи наблюдать за газовыми потоками на выходе, своевременно и эффективно принимать меры воздействия. И это приносит свои результаты - ход печи становится более ровным, технико-экономические показатели улучшаются. Со временем такими установками будут оборудованы остальные доменные печи», - заключил Михаил Васькевич.

Комментарии (0)
Для комментирования новости необходимо залогиниться в систему.