Новости:  

11 Сентябрь, 2007 13:44

Глава администрации по производству ОАО "АМКР" Владимир Шеремет: "Потребители знают нам цену"

Ее основной сферой потребления является строительная индустрия, а прогнозы по развитию последней в ближайшие годы, например, Евро-2012, и вовсе предполагают значительный рост потребностей именно в арматурном прокате.

1. ВГЛУБЬ ДЕСЯТИЛЕТИЙ

 

Прокатному производству нашего предприятия исполнился 51 год. 12 августа 1956 года был введен в эксплуатацию мелкосортный стан 250-1 - первый в тогда еще Советском Союзе двухниточный непрерывный прокатный агрегат с электронным управлением. Первые сорок тонн первосортной арматурной стали были отгружены строителям «Криворожстроя», с тех пор криворожская арматура и стала всегда востребованной на рынке металла.

А в освоение первого мелкосортного стана внес свой неоценимый вклад старший мастер М.Я. Круподер, последователями, учениками его прокатной школы стали многие прокатчики, чьи имена до сих пор на устах, когда говорим о становлении производства криворожского проката: В.А. Сацкий, В.Д. Гладуш, М.И. Костюченко, В.Г. Касьяненко, Е.Г. Цыбанев. Затем прокатный передел набирал темпы - с вводом блюмингов и других мелкосортных станов производство только арматурной стали составляло более 2 млн. тонн ежегодно.

Большим успехом прокатчиков было освоение на первом блюминге технологии спаренной прокатки двух слитков. Авторам и разработчикам ее была присуждена Государственная премия. Весомым техническим достижением стало в 70-е годы прошлого столетия создание устройства для охлаждения, закалки и гидротранспортировки прокатных изделий. Авторское свидетельство на него получили академик АН Украины К.Ф. Стародубов, директор «Криворожстали» Н.С. Галатов, начальник первого сортопрокатного цеха В.В. Гетманец, его заместитель Н.А. Суханов, главный прокатчик В.А. Сацкий. Именно это устройство дало возможность организовать производство термоупрочненной арматурной стали. Оснащение им только прокатных станов нашего предприятия - сначала МС 250-1, а затем остальных, дало экономический эффект в миллионах рублей, а использование термоупрочненной арматуры позволило потребителям экономить до 40% металла в жилищном и индустриальном строительстве.

Нужно сказать, что первые партии горячекатаной арматуры шли классом А-III (А400), узким сортаментом, по сути, разовыми партиями. Это потом, когда путем совершенствования процесса, кропотливой исследовательской работы в условиях действующего производства выпуск арматуры более высоких классов прочности расширили, на предприятии достигли и класса АТVI (АТ1000). Такая арматура шла по заказам предприятий СССР и стран СЭВ.

К слову, сколько было катастроф, нарушений, вызванных техногенными факторами или стихией, не припомню случая, чтобы при разрушении строений, сооружений упоминалось среди причин низкое качество криворожской арматуры. Даже в армянской трагедии в 80-е годы ХХ ст. (землетрясение в Спитаке, Ленинакане), где использовался наш металл при строительстве, арматура не подводила.

2. ПРОРЫВ

В условиях перехода к рыночным отношениям, на рубеже XX-XXI веков, был вынужденный период резкого сокращения производства металлопроката. Именно тогда, когда изменились условия на рынке металла, стала острой необходимость расширения сортамента продукции и резкого повышения ее качественных показателей. Было ли готово наше предприятие к новым требованиям, к поиску новых потребителей, гибкому реагированию на разнообразие заказов? С позиций сегодняшнего дня могу сказать, что испытание выдержали.

На мелкосортных станах 250-3 и 250-4 совместно с донецкими учеными была освоена технология производства арматурных профилей методом прокатки - разделением. При этом в отличие от традиционного способа производства проката разделение полосы осуществляется валками рабочей клети на две части, их прокатка осуществляется параллельно. Эта технология дала повышение часовой производительности на 25%, снижение расхода условного топлива на 22% и затрат электроэнергии на 15%.

Одновременно велась целенаправленная деятельность для обеспечения выхода на зарубежные рынки, где требовалось доводить показатели механических свойств, химический состав, профили арматуры до соответствия действующим в каждой стране-потребителе параметрам. Не скажу, что до этого наши специалисты не понимали, насколько привлекательно расширение рынков сбыта, но при почти полном коллапсе рынков бывших СССР и СЭВ своевременное появление на них именно криворожского проката диктовалось необходимостью выстоять и выжить предприятию.

Работал тогда главным прокатчиком и не могу не вспомнить тех инженеров, трудом, умом, волей которых решалась эта задача. Это руководители, кандидаты технических наук Н.М. Омесь и А.В. Кекух, начальники станов - пятого мелкосортного Г.А. Кузнецов (ныне начальник СПЦ №2) и первого мелкосортного А.М. Иоськов (ныне начальник производственного управления), заместители начальника прокатных цехов А.Н. Кокшаров и Н.П. Белый, специалисты технического управления - В.Д. Горбенко, заместитель начальника, А.В. Мамаев, начальник лаборатории термоупрочнения, И.Е. Полуновский, начальник прокатного отдела, В.К. Спиняков, начальник отдела стандартизации. Все они неустанно работали над тем, чтобы сократить дистанцию в поиске решения, приблизить час признания надежности используемых технологий, марок стали, прочностных и геометрических характеристик нашей арматуры в Канаде, Швеции, США, Великобритании, Германии, ОАЭ, в условиях стран Азии, Африки и других.

Вот только единичные примеры. Возможность продажи нашей арматуры классов 250 и 460 на рынках Великобритании еще в октябре 1996 года привела нас к овладению соответствиями британским стандартам BS 4449:1997 и BS 4449:2005. В октябре 1999 года прокатчики освоили и стали производить промышленные партии арматуры по канадскому стандарту CAN/CSA-630.18-M92. Именно на нашем предприятии в 1998 году были разработаны нормы и технологии украинского стандарта арматурного проката для железобетонных конструкций (ДСТУ 3760-98) класса А240С, А300С, А400С, А500С и др. Если украинскими и другими стандартами диаметр профиля арматуры измеряется миллиметрами, то для заказчиков из США предстояло освоить производство профилей (от 8-го до 32-го) в дюймах. Стандарт каждой страны задает не только физико-химические, геометрические, прочностные характеристики арматурного проката. Любой заказчик борется за его цену, а значит производитель, то есть мы, постоянно работаем над совершенствованием технологии, ее оригинальностью в стремлении снизить себестоимость, экономить раскислители и расходные материалы при производстве полуспокойных марок стали.

Несколько примеров привел выше, но вот еще факты из хронологии освоения производства арматуры для потребностей зарубежного рынка. Арматура классов 40 (280) и 60 (420) производится соответственно стандарту США ASTM A615/A615M с февраля 1999 года. Прокат классов BST 420S и BST 500S с июля 2001 года отвечает требованиям стандарта Германии DIN 488. На южнокорейский рынок арматурный прокат класса SD 40 по стандарту KSD 3504-1988 выходит с декабря 2002 года. Отвечая требованиям стандарта LNEC E450-1988 арматура класса А500NR с июля 2004 г. поступает в Португалию. В апреле текущего года британский рынок был дополнен арматурой классов B500A, В500В и В500С.

При этом важно отметить, что вместе с требованиями по совершенствованию качественных характеристик арматурного проката выдерживаются требования по его предпродажной подготовке, приданию товарного вида каждой партии металла. Это упаковка, маркировка, количество прутков в пачке, вес, масса погонного метра и т.п. Еще в 90-е годы на третьем мелкосортном стане стала использоваться установка автоматизированной линии увязки пачек проката фирмы SUND BIRSTA (Швеция).

3. СЕГОДНЯ И ЗАВТРА

За восемь месяцев текущего года произведено 2 млн. 531,3 тыс. тонн арматурного проката. Причем, как и по Украине в целом, так и по нашему предприятию, наблюдается стойкая тенденция роста продаж на национальном рынке. Но это не значит, что как у крупного производителя ОАО «АМКР» нет забот по привлечению потребителя. Только в Украине около 10 предприятий выпускают подобную продукцию.

Пришедшие вместе с новой корпоративной культурой корпоративные основы маркетинга компании ArcelorMittal дают возможность использовать и новые стандарты отношений с нашими партнерами-заказчиками. Дирекциями внешнеэкономических связей и внутренних продаж постоянно анализируются предложения потребителей по ассортименту, его наличию, предпродажной подготовке, товарному виду арматурного проката, практикуются прямые договора. С целью соответствовать запросам заказчиков в ОАО «АМКР» ведется постоянная работа, действует система менеджмента качества (директор по качеству В.И. Кучер), подтверждаются на ресертификационных аудитах ранее достигнутые позиции, ставятся новые задачи по обеспечению разных позиций арматурных прокатов. Проведенный недавно фирмой «CARES» аудит подтвердил сейсмостойкие качества арматуры класса 500 по новому британскому стандарту редакции 2005 года.

Более того, сейсмостойкая арматура класса Б 500С имеет существенный запас: отношение предела прочности к пределу текучести согласно британскому стандарту BS 4449 версий 1997 и 2005 годов должно составлять 1,15-1,35, а наш показатель - 1,24-1,25. Это открывает для ОАО «АМКР» новые возможности сбыта. В частности, на итальянском рынке, где скоро вступят в силу новые технические спецификации с условием антисейсмических свойств арматуры. К слову, в составе компании ArcelorMittal наше предприятие первым достигло возможностей производить сейсмостойкую арматуру.

Совершенствуются оборудование и технология на стадии термоупрочнения проката, используется ускоренное охлаждение, технология разделения арматурного проката. Следом за линией упаковки на третьем мелкосортном стане аналогичная заработает на пятом, тем самым не только улучшится товарный вид продукции, но и облегчится труд рабочих, исключится человеческий фактор в процессе упаковки. Здесь же, в СПЦ №2, на пятом стане, апробирована технология антикоррозийного покрытия непосредственно в процессе производства арматуры диаметром 16 мм. Таким образом, реализуются пожелания потребителей по защите от коррозии при доставке арматуры профилей 16, 20, 22, 32 морскими судами, при хранении в морпортах.

В этом году производство арматурного проката прогнозируется свыше 3,5 миллиона тонн. Каждая партия, независимо от объема - разовая ли, поточная - производится с соблюдением всех требований потребителя. Концепцией технического развития предприятия до 2012 года предусмотрено дальнейшее совершенствование производства, качественных характеристик и ассортимента продукции, в том числе и арматурного проката.

Комментарии (0)
Для комментирования новости необходимо залогиниться в систему.