Новости:  

7 Август, 2007 11:43

Подошел к завершению очередной период работы отдела оптимизации производства

Как мы уже сообщали, отдел оптимизации производства комбината было проведено восемь этапов, которые охватили практически все основные подразделения комбината - прокатное производство, ККЦ, доменный цех, энергетические, транспортные цехи, КХП. Каждая из волн проводилась целенаправленно в поисках предложений по оптимизации в определенном по приказу подразделении.

Очередная, девятая волна, несомненно, принесла новые плоды и показала, что комбинат постоянно проводит работы по снижению затрат на производство и внедряет современные технологии.

На вопросы о ее проведении и значимости отвечает заместитель технического директора - начальник отдела оптимизации производства Сергей ЗАХАРОВ.

- Как можно охарактеризовать девятую волну ТОП - в чем ее особенности и преимущества перед предыдущими?

- Особенности проведенной работы заключаются в том, что на этой волне не было направленности на какой-либо конкретный цех. Отдел работал практически по всем цехам комбината, в их числе: ИОЦ, мартен, доменный, ККЦ, обжимной, КХП, аглофабрика, ЦПМШ, ТЛЦ и другие. По всем этим цехам отрабатывались предложения, накопленные за прошедший год, которые будут рассмотрены на ближайшем инвестиционном комитете актива (ИКА). Также хочется отметить, что на предстоящий комитет будет вынесено и рассмотрено экологическое предложение, направленное на снижение вредных выбросов при производстве извести.

- Сколько предложений было рассмотрено и принято в работу за 2006-й и первое полугодие 2007 года?

- В первом полугодии 2007 года было рассмотрено 300 предложений. После детальной проработки и оценки эффективности было утверждено техсоветом и представлено инвестиционному комитету актива 38 предложений. Для сравнения: в 2006 году было проработано 400 предложений. Из них принято на инвестиционных комитетах соответствующего уровня 20 предложений. По итогам девятой волны в настоящее время готовится на ИКА 21 предложение. Сейчас идет процесс их официального согласования. В основном эти предложения направлены на снижение затрат производства, но есть и предложения, как я уже говорил, и экологической направленности.

- Какие из них дают комбинату наибольший эффект?

- В области экономии могу отметить проект по модернизации мощностей ЦПМШ, который принесет дополнительную прибыль за счет увеличения продаж гранулированного шлака, а также позволит снизить затраты на производство чугуна и экологические сборы (ожидаемый годовой экономический эффект составляет порядка 1 600 тыс. долл.), проект по использованию альтернативных огнеупорных масс, позволяющий увеличить стойкость подин мартеновских печей на более чем 60% (около 600 тыс. долл).

В области улучшения технологии производства это внедрение так называемого «Помощника нагревальщика» - программы, помогающей оптимизировать процессы нагрева слитков в нагревательных колодцах обжимного цеха перед прокаткой, что позволит снизить печной угар слитков и расход газа.

В каждой проведенной волне рассматриваются креативные идеи, так как процесс оптимизации носит прежде всего творческий подход. Вот и в этот раз на ближайший ИКА будет выноситься предложение использовать на складе УСХ для упаковки лесоматериалов современную полиэстеровую упаковочную ленту взамен катанки, что широко применяется на ряде предприятий дальнего зарубежья.

- Расскажите о наиболее серьезных в свете глобальной модернизации ККЦ предложениях. Предполагаете ли вы, что с внедрением предложенных проектов эффект от работы ККЦ превзойдет ожидания?

- Специалисты отдела вносят посильный вклад в процесс повышения технологичности производства стали в ККЦ. Наиболее масштабным из принятых проектов являются «Мероприятия по улучшению качества слябов», сформированные и поданные в отдел оптимизации главным сталеплавильщиком Андреасом Ау, включающие в себя комплекс из 14 проектов по использованию более современного оборудования и расходных материалов на участке стальковш-промковш-МНЛЗ, а также технологий разливки. Внедрение данных мероприятий позволит значительно улучшить качество азовстальских слябов и повысить имидж брендов «Азовсталь» и «Метинвест» на мировом рынке. Инвестиции по данному предложению - более 3,5 млн. долл., годовой экономический эффект составит порядка 7,0 млн. долл.

- Можно ли подробнее рассказать о влиянии реализуемых мероприятий по улучшению качества слябов на работу ТЛЦ? Что это даст комбинату?

- Это даст улучшение качества самих слябов как товарной продукции, снижение затрат на зачистку поверхности, а также приведет к снижению количества отсортированного проката в ТЛЦ до 30%, а это порядка 8,0 тыс. т проката, так как это напрямую связано с тем, насколько качественный материал поступает в толстолистовой цех, настолько же качественную продукцию он может выдать в результате своей работы.

- Продолжаются ли мероприятия по внедрению проектов восьмой волны ТОП? Какие результаты они уже дали?

- Мероприятия по внедрению проектов восьмой волны идут полным ходом. Так, по предложению 06-00155 «Заменить гидравлические рукава кристаллизатора МНЛЗ-3 и 5 на нержавеющие» (автор - слесарь-ремонтник ККЦ Д.В.Скрыпников) работы идут с опережением графика - в ЦРМОиС приступили к замене рукавов на первом кристаллизаторе.

По предложению 06-0148 «Изменение конструкции роликов нулевых секций МНЛЗ-4» (автор - заместитель главного механика А.И.Шевченко) также наблюдается опережение графика: комплектация материалами составляет 90%, ЦРМОиС готов приступить к изготовлению роликов и сборке секций.

Продолжается работа и по другим проектам.

- Как относятся сотрудники отдела к возможности улучшить работу подразделения и комбината в целом? Насколько повысилась активность участников ТОП с приходом девятой волны?

- Собственно, функция отдела оптимизации производства - повысить эффективность работы комбината, вывести его на качественно новый уровень. Мы привлекаем инвестиции в новое современное оборудование, в модернизацию и реконструкцию существующего, рассчитываем эффективность использования более современных и экономичных материалов. Все это позволяет снизить затраты, повысить эффективность работы оборудования и комбината в целом.

А что касается активности сотрудников ТОП, то могу сказать, что помимо профессиональных качеств основными все же являются энтузиазм, ответственность и желание быть полезными.

Отдел оптимизации проводит политику ротации кадров, постоянно обновляя свой состав. Мы «черпаем» свежие мысли и идеи. Так, за последний год восемь работников комбината влились в наши ряды, принеся новые знания.

Комментарии (0)
Для комментирования новости необходимо залогиниться в систему.