Новости:  

24 Июль, 2007 09:47

РАБОТАТЬ НА ПРИБЫЛЬ

Жесткую конкуренцию на мировом рынке металла способно преодолевать предприятие, которое оптимизирует производственные процессы, отказывается от энергоемких мощностей, внедряет инновации. Менеджмент «Азовстали» прекрасно это понимает. И комбинат успешно идет вперед по пути укрепления своих позиций на рынке металла, постоянно реализует программы по модернизации и реконструкции производства, применяет энергосберегающие технологии. Тем не менее даже самая масштабная модернизация мало что даст, если коллектив комбината не будет повседневно и упорно работать над совершенствованием экономики предприятия, снижением себестоимости азовстальского металла.

Расходный коэффициент. Несомненно, каждый азовсталец хоть раз да слышал этот термин. Звучит он в повседневных беседах персонала комбината, конечно, гораздо чаще. На сменно-встречных собраниях, на утренних планерках и совещаниях в структурных подразделениях комбината трудовым коллективам их руководителями постоянно ставятся задачи по снижению норм расхода материальных и энергетических ресурсов.

Иначе говоря, снижение расхода материальных и энергетических ресурсов - это один из основных показателей работы любого структурного подразделения комбината. Перерасходу ресурсов на «Азовстали» постоянно уделяется такое большое внимание. Задает ли персонал предприятия себе вопрос: а почему?

Давайте поразмышляем вместе.

Что главное на сегодняшний день в работе комбината? Производство ради производства? Даешь родной стране металл, да побольше? Тонны, тысячи тонн, миллионы тонн... Допускаем, что кто-либо из азовстальцев и ответит, что ему ни к чему ломать голову над такими глобальными вопросами, что его задача - спокойно отработать смену, и все. Без ЧП, без поломки оборудования, делать план и за это получать зарплату. Действительно, определенная логика в этом есть. Но подобное отношение к работе уже не отвечает требованиям времени.

Главное в работе любого предприятия - это получение прибыли. И эта аксиома - основополагающая для экономики нашего комбината. Зачем нужна прибыль? Ответ прост: на нее живет «Азовсталь». Прибыль идет на заработную плату персонала, уходит в виде налогов и иных обязательных платежей, используется для развития и модернизации производства, проведения капитальных и текущих ремонтов и т.д. Следовательно, мы все должны работать на получение прибыли, на обеспечение успешной жизнедеятельности «Азовстали».

Прибыль комбината складывается из того, как коллектив произвел продукцию, и из ее выгодной продажи. Других показателей нет.

Эффективность продаж во многом зависит не от персонала комбината, а от конъюнктуры мирового рынка металла. На нее коллектив «Азовстали» повлиять не может никак. Поэтому одна из наших главных целей сегодня - производить высококачественную продукцию с как можно более низкой себестоимостью. Снижая себестоимость азовстальского металла, мы тем самым работаем на прибыль комбината.

И вновь вопрос - из чего складывается себестоимость продукции комбината? Можно ли ее уменьшить, и каким образом?

Себестоимость показывает, во что обходится предприятию выпускаемая им продукция. В себестоимость включаются перенесенные на продукцию затраты прошлого труда (амортизация основных фондов, стоимость сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов) и расходы на оплату труда работников предприятия (заработная плата). Это, так сказать, теория.

Снизить же себестоимость продукции можно за счет двух основных факторов.

Первый - это увеличение объемов производства. Чем выше объемы производства, тем меньше доля постоянных расходов на одну тонну продукции, что ведет не только к снижению себестоимости, но и к росту показателя ЕBITDA (прибыль).

Второй фактор, существенно влияющий на снижение себестоимости продукции, - это снижение норм расходов материальных и энергетических ресурсов (расходных коэффициентов). Кстати, второй фактор непосредственно завязан на первый. Потому что увеличение объемов производства - это вроде как замечательно, но встает вопрос: а какой ценой? Если при этом непомерно растут расходы, то нужно ли такое наращивание объемов, и во сколько оно обойдется комбинату?

Снижение расходных коэффициентов, минимальное их использование - вот задача сегодняшнего дня. На «Азовстали» эту задачу решают все: от топ-менеджеров до рядового труженика. И не стоит думать, что снижение себестоимости зависит от кого угодно, только не от вас. На каждом участке производства, на каждом рабочем месте есть резервы, есть возможности, есть неиспользованный потенциал.

На еженедельных очных рапортах у генерального директора комбината самое пристальное внимание уделяется случаям превышения себестоимости производимой продукции. Ежедневный контроль за оперативной себестоимостью на предприятии осуществляет финансовая служба предприятия. Держат постоянный отчет по снижению (или перерасходу) материальных и энергетических ресурсов и директора по направлениям, начальники цехов и служб.

На комбинате созданы и работают так называемые балансовые комиссии. Целью их деятельности также является изучение производственно-хозяйственной деятельности структурных подразделений, анализ экономических показателей работы.

На заседаниях комиссий принимаются конкретные решения, направленные на улучшение деятельности данного структурного подразделения или комбината в целом.

Начальники цехов и структурных подразделений комбината в свою очередь требуют от вверенных им трудовых коллективов минимальных производственных расходов.

Мастера, бригадиры, начальники участков... Персонал «Азовстали» старается не допустить в своей работе превышения себестоимости, перерасхода сырья, топлива, т.д. Тем не менее просчеты случаются. Не важно при этом, что послужило причиной: не была соблюдена до конца технология, подвело оборудование или сработал человеческий фактор. Превышение расходных коэффициентов - это всегда недополучение прибыли комбината.

Впрочем, мы не совсем правы, говоря о том, что не важно, что лежит в основе превышения лимитов топлива, сырья, материалов. Нужно стремиться к тому, чтобы субъективные причины перерасходов отсутствовали на комбинате как таковые. И это в силах коллектива. Четкое соблюдение технологии, высокий уровень трудовой дисциплины, добросовестное исполнение своих должностных обязанностей и норм охраны труда - все это повышает производительность труда, уменьшает количество брака и отсортировки, расход материальных и энергетических ресурсов.

В цехах комбината идет постоянная работа по снижению себестоимости продукции.

В мае с экономией основных материальных ресурсов отработали следующие цехи:

- доменный: расход железа на тонну чугуна составил 1022,8 кг при норме 1030 кг;

- мартеновский: экономия металлошихты составила 10 кг/т стали;

- толстолистовой: экономия металла составила 11 кг/т толстолистового проката.

С начала года экономят основные материальные ресурсы следующие цехи:

- мартеновский: экономия металлошихты составила 7,6 кг/т стали;

- толстолистовой: экономия металла составила 9 кг/т толстолистового проката.

Тем не менее в мае был допущен и перерасход в следующих подразделенииях:

- доменный цех: расход кокса на тонну чугуна составил 531,1 кг при норме 518,4 кг;

- конвертерный цех - перерасход металлошихты составил 3,0 кг/т стали;

- ОПКС РБЦ, стан «650» - перерасход металла составил 6,8 кг/т проката.

С начала года перерасходуют основные материальные ресурсы следующие цехи:

- ККЦ - перерасход металлошихты составил 6,4 кг/т стали;

- ОПКС РБЦ, стан «650» - перерасход металла составил 4,6 кг/т проката.

Перерасход металла в ККЦ объясняется увеличением доли привозного лома в металлошихте (у него хуже качество по отношению к оборотному лому) и повышением расхода шихтовой заготовки для охлаждения металла на УДМ в связи с интенсивностью производства.

По ОПКС РБЦ перерасход может быть объяснен общим износом оборудования. По остальным основным цехам расход материальных и энергетических ресурсов соответствует нормам.

Посмотрим пристальнее на ситуацию в конкретном подразделении. Возьмем для примера доменный цех. В нем сложился сильный, слаженный коллектив. Персонал работает добросовестно, производственный план регулярно перевыполняется. Начальник доменного цеха Михаил Васькевич отмечает, что практически весь персонал цеха понимает, что такое расходные коэффициенты, и работает над их снижением.

Основной расходный коэффициент для доменщиков - это скиповый кокс. Кокс составляет в себестоимости производимого чугуна немалую долю - около 40 процентов. Поэтому экономия кокса - важная и неизменная задача для коллектива цеха, а главное - на его расход может влиять весь персонал технологической бригады на доменной печи. Начиная с горновых, заканчивая водопроводчиками, включая, разумеется, мастеров.

В цехе действует система оплаты труда, при которой в переменной части заработной платы персонала учитывается как выполнение производственного плана, так и соблюдение норм расхода материальных и энергетических ресурсов. Мотивация верная. Когда труд и его оплата напрямую завязаны на экономические показатели, работник стремится выполнять эти самые показатели. Заработная плата при этом именно зарабатывается, а не начисляется трудящемуся автоматически за его присутствие на рабочем месте.

Все, в общем-то, просто. Если работник доменного цеха хочет, чтобы его заработная плата увеличивалась, он заинтересован в снижении себестоимости продукции, соблюдении и также снижении расходных коэффициентов. Затраты на производство должны снижаться, это должно стать непреложным правилом для персонала комбината. Можно вложить 10 расходных коэффициентов при производстве одной тонны продукции, но можно и один. Что лучше и правильнее? Не количество, а качество, как сказали бы ранее.

Организация работ по нормированию и анализу фактического расхода материальных и энергетических ресурсов на комбинате регламентируется соответствующим приказом - «О порядке разработки, рассмотрения и утверждения норм расхода материальных и энергетических ресурсов». Согласно данному приказу организация нормирования возложена на:

- техническое управление - по расходу сырья, основных и вспомогательных материалов в аглодоменном, сталеплавильном, литейном и прокатном производствах, а также технологического топлива в аглодоменном производстве;

- управление главного механика - по расходу материалов и оборудования на ремонтно-эксплуатационные нужды в цехах комбината;

- управление главного механика - по расходу материалов и топливно-энергетических ресурсов в цехах комбината, а также материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды энергетического оборудования в цехах комбината;

- службу директора по транспорту - по расходу материалов, оборудования и запчастей на ремонтно-эксплуатационные нужды и ГСМ на транспорт и оборудование, работающие на жидком и газообразном топливе в УЖДТ, УБТ и цехах комбината.

...Представьте ситуацию. Целый месяц вы трудились отлично - по вашему мнению. Производственный план ваше подразделение перевыполнило. Агрегаты и оборудование на вашем участке работали стабильно. В ожидании «расчетки» вы в уме уже расписываете, на что потратите будущую зарплату: лето, а стал барахлить холодильник, да и кондиционер хорошо бы приобрести... И ожидаете увидеть неплохую сумму - ведь отработали-то вы месяц отлично. Но отчего-то ваши ожидания вдруг не совпадают с цифрами в заветном листке... А может быть, дав «на-гора» нужные тонны, ваш трудовой коллектив слегка «подзабыл» снизить себестоимость этих самых тонн? И прибыли комбинат не получил?

Так что в условиях задачи для персонала «Азовстали» стоит сегодня снижение себестоимости продукции.

И тогда мы получим правильный и единственный ответ - уверенное лидерство своего предприятия, основанное на нашем с вами повседневном упорном труде.

Комментарии (0)
Для комментирования новости необходимо залогиниться в систему.